هزینه های خرابی شیلنگ کشاورزی: داده های کشش کود لاستیکی TPU در مقابل کود لاستیکی

هزینه واقعی شلنگ کشاورزی ارزان: زمان توقف از قیمت خرید بیشتر است

مزارع در طول یک پنجره دو روزه پخش دوغاب، پول بیشتری به دلیل خرابی شیلنگ از دست می دهند تا اینکه با خرید ارزان ترین گزینه پس انداز کنند. یک بررسی در سال 2023 از 120 مزرعه مختلط دام و زراعی در سراسر بریتانیا و ایرلند نشان داد که تعویض شلنگ بدون برنامه به طور متوسط باعث از دست رفتن 7.3 ساعت بهره وری در هر حادثه شد . هنگامی که هزینه واقعی شامل کار بیکار، تجهیزات پمپاژ متوقف شده و نقض بالقوه مهار محیطی باشد، اقتصاد انتخاب مواد به طور قطعی به سمت دوام تغییر می کند.

یک شلنگ کشاورزی فعالیت در حمل و نقل کود با ترکیبی از تنش هایی مواجه است که به ندرت در صنایع دیگر دیده می شود: خم شدن مداوم به دلیل کشیده شدن در زمین های ناهموار، سایش داخلی ناشی از دوغاب مملو از شن، ساییدگی خارجی ناشی از کلش و شن، و حمله شیمیایی ناشی از آمونیاک و سولفید هیدروژن. خرابی ها معمولاً در 50 متری اول از انتهای پمپ جمع می شوند، جایی که افزایش فشار و مواد جامد ساینده متمرکز می شوند. تعویض این بخش به تنهایی می تواند 800 تا 1500 یورو در سال در مزرعه ای با اندازه متوسط ​​بسته به قطر هزینه داشته باشد.

چگونه TPU نقاط ضعف شیلنگ های کود لاستیکی را از بین می برد

مکانیسم شکست در یک لاستیک شیلنگ کود تقریباً همیشه با آستر داخلی شروع می شود. آمونیاک در لاستیک پخش می شود و باعث تورم، نرم شدن و در نهایت جدا شدن آن از لایه تقویت کننده می شود. هنگامی که نخ‌های نساجی در معرض دید قرار می‌گیرند، سایش ناشی از ذرات دوغاب به سرعت از بین آنها می‌گذرد. الف شیلنگ کششی کود TPU این روند را قطع می کند. ساختار مولکولی پلی یورتان در برابر جذب آمونیاک مقاومت می کند: آزمایش های پیری تسریع شده در محلول 10% هیدروکسید آمونیوم در 50 درجه سانتی گراد نشان می دهد. تنها 1.8 درصد حجم پس از 168 ساعت متورم می شود در مقایسه با 22% برای NBR استاندارد و 18% برای EPDM.

عملکرد سایش از یک الگوی مشابه پیروی می کند. داده های میدانی از یک پیمانکار آلمانی که سالانه دوغاب بیش از 600 هکتار را استفاده می کرد، سایش یک TPU 5 اینچی را مستند کرد. شیلنگ بکشید بعد از یک فصل کامل ضخامت آستر داخلی تنها 0.12 میلی متر کاهش یافته است، که به خوبی در حاشیه ایمنی یک شلنگ با آستر اولیه 1.5 میلی متر است. یک شیلنگ NBR معادل 0.45 میلی متر از دست داد، که باعث شد قبل از فصل دوم جایگزین شود تا از خطر انفجار جلوگیری شود.

• متورم آمونیاک: TPU < 2٪ در مقابل NBR > 20٪ در غوطه وری 168 ساعته.
• سایش بعد از یک فصل: از دست دادن آستر TPU 0.12 میلی متر در مقابل افت NBR 0.45 میلی متر.
• نفوذپذیری سولفید هیدروژن: TPU 3.5 × 10-13 cm3·cm/(cm²·s·Pa) در مقابل EPDM 1.8 × 10-12.

انتخاب شیلنگ آبیاری: چرا یک ماده واحد در دو سیال کار می کند؟

انتخاب یک شلنگ آبیاری معمولاً روی راندمان جریان و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش تمرکز می کند. اما در مزارعی که دوغاب را نیز مدیریت می کنند، این سوال در مورد استفاده متقابل مطرح می شود: آیا همان شیلنگ می تواند آب و کود را بدون آلودگی متقاطع اداره کند؟ پاسخ به ویژگی های جذب لاینر بستگی دارد. شیلنگ‌های لاستیکی مقداری آمونیاک و ترکیبات آلی را در خود نگه می‌دارند که وقتی آب تمیز از میان آنها جریان می‌یابد، می‌توانند به عقب برگردند. تجزیه و تحلیل یک شیلنگ PVC پس از یک فصل استفاده دوگانه، سطوح باقیمانده آمونیوم-نیتروژن 8.2 میلی گرم در لیتر را در اولین آب شستشو نشان داد.

شیلنگ های TPU layflat از این مشکل جلوگیری می کنند. تست آزمایشگاهی مستقل در 4 اینچ شلنگ آبیاری پس از 300 ساعت انتقال دوغاب و سپس شستشوی استاندارد آب نشان داده شد سطوح غیر قابل تشخیص آمونیوم و E. coli در آب شستشو با حد تشخیص 0.01 میلی گرم در لیتر. این باعث می‌شود یک موجودی شیلنگ برای عملیات‌هایی که نیاز به جابجایی بین پخش کود و آبیاری در همان هفته دارند، قابل استفاده باشد.

مزیت وزن TPU باعث کاهش بیشتر هزینه های عملیاتی می شود. در 0.85 کیلوگرم بر متر برای شیلنگ 5 اینچی است 47 درصد سبک تر از لاستیک . این به طور مستقیم مصرف سوخت را در حین کشیدن کاهش می دهد و بازیابی را با یک تراکتور کوچکتر امکان پذیر می کند. برای استفاده از دوغاب حساس به زمان قبل از یک رویداد بارانی، راه اندازی و حذف سریعتر می تواند به معنای تفاوت بین تکمیل کار و باقی ماندن یک مخزن نیمه پر باشد.

افزایش عمر شیلنگ کشیدن از طریق تمرینات میدانی

سرمایه گذاری در حق بیمه شیلنگ بکشید هنگامی که توسط عادات عملیاتی ساده پشتیبانی می شود، سریعتر بازپرداخت می کند. مضرترین عمل کشیدن شلنگ در اطراف یک گوشه تیز و تحت کشش در حالی که پر است. ترکیب فشار داخلی و نیروی خمشی جانبی می‌تواند از مقاومت تقویت‌کننده تجاوز کند، حتی اگر شیلنگ برای فشار کاری درجه‌بندی شده باشد. استفاده از غلتک های راهنما یا خالی کشیدن شلنگ قبل از تغییر موقعیت، این حالت خرابی را به طور کامل حذف می کند.

فلاشینگ شیلنگ کود با آب تمیز پس از هر بار استفاده، خوردگی داخلی و کثیفی خارجی را کاهش می دهد که باعث تسریع سایش پوشش می شود. طبق سوابق یک سرویس ترویج کشاورزی دانمارکی، مزارعی که پروتکل شستشوی 10 دقیقه ای پس از استفاده را اتخاذ کردند، عمر شلنگ را به طور متوسط ​​40٪ افزایش دادند. سیم پیچی مناسب با پیکربندی layflat همچنین از پیچ خوردگی حافظه جلوگیری می کند که می تواند جریان را در استقرار بعدی محدود کند.

انتخاب کوپلینگ بیش از آن چیزی است که بسیاری از اپراتورها متوجه می شوند. کوپلینگ های آلومینیومی استورز با یک نوع حلقه قفل ضد زنگ از خوردگی گالوانیکی بین کوپلینگ و هر فیلم دوغاب باقیمانده جلوگیری می کند. در مقابل، بادامک‌های فولاد کربنی می‌توانند پس از قرار گرفتن مکرر در معرض کود، جذب شوند و برای برداشتن نیاز به برش دارند. تفاوت در زندگی جفتی به طور معمول است 3 تا 4 سال برای فولاد ضد زنگ در مقابل 1 فصل برای فولاد کربنی بدون پوشش در سرویس کود تهاجمی.