شیلنگ های گاز لایفلات: ساخت و ساز، رتبه بندی فشار و کاربردها

چی شیلنگ های لایفلات گازی هستند و کجا استفاده می شوند

شیلنگ های گاز layflat لوله های منعطف و جمع شونده ای هستند که برای انتقال رسانه های گازی - از جمله LPG، گاز طبیعی، هوای فشرده و گازهای فرآیند صنعتی - تحت فشار کنترل شده طراحی شده اند. برخلاف لوله‌کشی صلب، در هنگام خالی شدن به صورت صاف فرو می‌ریزند و امکان ذخیره سازی فشرده، استقرار سریع و جایگزینی مستقیم در میدان را فراهم می‌کنند. ذخیره سازی با مشخصات تخت آنها مزیت عملی تعیین کننده است : یک سیم پیچ 100 متری شلنگ layflat کسری از فضای مورد نیاز یک مجموعه شیلنگ با سوراخ گرد معادل را اشغال می کند و هر جا که قابلیت حمل و سرعت استقرار اهمیت داشته باشد، آنها را به یک انتخاب ترجیحی تبدیل می کند.

مناطق کاربرد اولیه شامل خطوط موقت گاز در سایت های ساخت و ساز و معدن، اتصالات پل اضطراری در طول تعمیر و نگهداری خط لوله، توزیع گاز کشاورزی (به ویژه LPG برای خشک کردن و گرمایش محصولات)، راه اندازی های تولید برق قابل حمل، و سیستم های شبکه شبکه گاز رویداد یا جشنواره است. در هر مورد، شیلنگ باید در فشارها، دماها و شرایط مختلف حمل و نقل یکپارچگی ضد گاز را حفظ کند - الزاماتی که تصمیمات مشخصات ذکر شده در زیر را هدایت می کند.

ساخت و ساز: شیلنگ گازی لایفلات چگونه ساخته می شود

شیلنگ های گاز layflat ساختارهای کامپوزیتی هستند و هر لایه عملکرد مشخصی را انجام می دهد. درک ساخت و ساز به خریداران کمک می کند تا ارزیابی کنند که آیا یک محصول خاص واقعاً برای سرویس گاز مناسب است یا یک شلنگ تخلیه آب مجدد است - تمایزی که پیامدهای ایمنی واقعی را به همراه دارد.

لوله داخلی

لاینر داخلی سطح تماس با گاز است و باید از نظر شیمیایی با گاز خاصی که منتقل می شود سازگار باشد. پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) انتخاب استاندارد برای خدمات LPG و گاز هیدروکربنی است به دلیل نفوذپذیری کم در برابر گازهای غیر قطبی و مقاومت در برابر تورم هیدروکربنی. آسترهای EPDM برای گاز طبیعی و هوای فشرده که در آن مقاومت در برابر ازن نیز لازم است استفاده می شود. نئوپرن (CR) حد وسطی را برای کاربردهای خدمات مختلط ارائه می دهد. نرخ نفوذ - حجم گازی که از دیواره لاینر در واحد سطح در واحد زمان پخش می‌شود - یک پارامتر مشخصات کلیدی است و باید بر اساس استاندارد گاز مربوطه تایید شود، نه از داده‌های ترکیب لاستیکی عمومی.

تقویت

یک یا چند لایه از پارچه پلی استر یا نایلون با استحکام بالا، ظرفیت تحمل فشار شلنگ را فراهم می کند و در صورت خالی بودن، سطح مقطع مسطح مشخصه را به layflat می دهد. زاویه بافت و وزن پارچه هم سقف فشار کار و هم تمایل شلنگ را به صاف شدن بدون تاب خوردن تعیین می کند. نخ آنتی استاتیک در لایه تقویت کننده بافته می شود روی شیلنگ‌هایی که برای سرویس گاز قابل اشتعال در نظر گرفته شده است، بار الکترواستاتیکی را که می‌تواند از جریان گاز جمع شود و منبع احتراق ایجاد کند، دفع می‌کند - الزامی که در اکثر استانداردهای شیلنگ گاز در سطح جهانی الزامی است.

پوشش بیرونی

غلاف خارجی از تقویت کننده در برابر تخریب اشعه ماوراء بنفش، حمله ازن، سایش در برابر سطوح زمین و آسیب مکانیکی محافظت می کند. برای سرویس گاز در فضای باز، پوشش های تثبیت شده در برابر اشعه ماوراء بنفش ضروری است - لاستیک محافظت نشده به سرعت در معرض قرار گرفتن مداوم در معرض خورشید تخریب می شود و منجر به ترک های سطحی می شود که می تواند به سمت داخل به سمت تقویت کننده پخش شود. بنابراین لایه بیرونی ما از TPU استفاده می کند. روکش ها معمولاً برای نشان دادن نوع سرویس رنگی می شوند: زرد کد رنگ بین المللی شناخته شده برای شیلنگ های گاز در بیشتر بازارها است، اگرچه استانداردهای محلی متفاوت است و همیشه باید تأیید شود.

رتبه بندی فشار و محدوده دمای کاری

حداقل ضریب ایمنی از 4:1 انفجار به فشار کاری نیاز پایه در اکثر استانداردهای شیلنگ گاز است. برای سرویس گاز قابل اشتعال، برخی استانداردها به نسبت 5:1 نیاز دارند. خریداران باید مدارک کامل تست ترکیدگی - نه فقط فشار کاری نامی - را هنگام ارزیابی تامین کنندگان درخواست کنند، زیرا فشار ترکیدگی شواهد اولیه کیفیت واقعی ساخت و ساز است.

استانداردهای قابل اجرا و الزامات صدور گواهینامه

شیلنگ های گاز layflat نسبت به شیلنگ های آب معادل دارای الزامات گواهینامه بسیار دقیق تری هستند. رسانه گازی خطرات نفوذ، اشتعال و احتراق الکترواستاتیکی را معرفی می کند که نیاز به تأیید رسمی شخص ثالث دارد، نه فقط ادعاهای مشخصات سازنده.

• EN 1762 (اروپا): استاندارد اروپایی اولیه برای شلنگ های لاستیکی و مجموعه های شلنگ برای LPG در فاز بخار و مایع. نرخ نفوذ، مقاومت الکتریکی، فشار ترکیدگی، چرخه ضربه ای، و الزامات انعطاف پذیری در دمای پایین را مشخص می کند. علامت CE تحت دستورالعمل تجهیزات فشار (PED 2014/68/EU) برای شیلنگ های مورد استفاده در سیستم های گازی بالاتر از آستانه فشار خاص مورد نیاز است.
• ISO 2928: شیلنگ‌های لاستیکی برای LPG در فازهای مایع و گاز را پوشش می‌دهد و روش‌شناسی تست شناخته شده بین‌المللی را ارائه می‌کند که زیربنای بسیاری از استانداردهای ملی در خارج از اروپا است.
• AS/NZS 1869 (استرالیا/نیوزیلند): الزامات هدایت الکتریکی خاص، محدودیت‌های نفوذ، و معیارهای عملکرد مکانیکی برای مجموعه‌های شلنگ LPG مورد استفاده در منطقه را الزامی می‌کند. خواص ضد الکتریسیته ساکن در هر دو قسمت بدنه شلنگ و رابط اتصال تست شده است.
• ATEX / IECEx: در جاهایی که شیلنگ‌های layflat گازی در مناطق خطرناک طبقه‌بندی شده - از جمله بسیاری از محیط‌های پتروشیمی، معدنی و فراساحلی مستقر می‌شوند - رعایت ATEX (EU) یا IECEx (بین‌المللی) برای مجموعه کامل شیلنگ از جمله اتصالات انتهایی برای جلوگیری از اشتعال الکترواستاتیکی الزامی است.

همیشه شماره گواهی آزمون واقعی و مرجع صادر کننده را درخواست کنید ، یک کپی از سند استاندارد نیست. گواهینامه ها باید ساختار شیلنگ خاص آزمایش شده را مشخص کنند، نه یک خانواده محصول عمومی، و باید در مدت اعتبار گواهینامه باشند.

اتصالات انتهایی و سازگاری کوپلینگ

رابط کوپلینگ شایع ترین منبع نشت گاز در سیستم های شلنگ layflat است. بدنه شیلنگ تایید شده همراه با اتصالات غیرمنطبق یا مونتاژ نادرست هیچ تضمین ایمنی معناداری را ارائه نمی دهد. ملاحظات کلیدی برای انتخاب مناسب:

• سازگاری مواد: برنج مواد اتصال استاندارد برای خدمات LPG و گاز طبیعی است. اتصالات آلیاژ آلومینیوم در مواردی که وزن در اولویت است استفاده می شود، اما باید تأیید شود که محتوای مس بالاتر از 70٪ ندارد که خطر تشکیل استیلید با گازهای حاوی استیلن را به همراه دارد. اتصالات فولادی ضد زنگ مناسب محیط های خورنده است.
• مونتاژ چین دار در مقابل مونتاژ نوع گیره: اتصالات پیچ خورده کارخانه (سواج شده) چسبندگی شعاعی یکنواخت و هندسه مهر و موم گاز ثابت را حفظ می کنند. اتصالات گیره مونتاژ شده در مزرعه تنوع ایجاد می کند - سفت شدن بیش از حد انتهای شلنگ را منحرف می کند. سفت شدن کم باعث ریزنشت می شود. برای سرویس گاز تحت فشار، مجموعه های چین دار استاندارد حرفه ای هستند.
• تداوم الکتریکی در سراسر کوپلینگ: شیلنگ های ضد الکتریسیته ساکن نیاز به اتصال الکتریکی دارند تا از طریق اتصالات به تجهیزات متصل حفظ شود. اطمینان حاصل کنید که طراحی کوپلینگ تماس فلز به فلز را فراهم می کند یا در صورت لزوم توسط استاندارد قابل اجرا، یک تسمه اتصال زمین جداگانه مشخص شده است.
• استاندارد رزوه و درجه فشار: فرم‌های BSP، NPT، و رشته‌های متریک همگی رایج هستند. اختلاط استانداردهای رزوه یک دلیل مستند برای اتصال رزوه های متقاطع و نشت های بعدی است. قبل از مشخص کردن اتصالات انتهای شلنگ، فرم رزوه مورد استفاده در تجهیزات متصل را تأیید کنید.

مدیریت نصب، بازرسی و عمر سرویس

شیلنگ های گاز layflat نسبت به شیلنگ های آب معادل نیاز به بازرسی و پروتکل های جایگزین دقیق تری دارند. عواقب تخریب ناشناخته به طور قابل توجهی جدی تر است، و خراب شدن ترکیب لاستیکی همیشه در سطح بیرونی قابل مشاهده نیست قبل از اینکه نفوذ داخلی به سطوح خطرناک افزایش یابد.

1. فواصل تعویض اجباری را رعایت کنید. اکثر استانداردهای شیلنگ گاز و مقررات مرجع گاز حداکثر عمر مفید را بدون توجه به شرایط ظاهری - معمولاً مشخص می کنند 5 سال از تاریخ تولید برای شلنگ های LPG، با تاریخ ساخت که روی بدنه شلنگ مشخص شده است. فعالیت فراتر از عمر خدماتی اعلام شده، گواهینامه و پوشش بیمه را در اکثر حوزه های قضایی باطل می کند.
2. آزمایش نشت قبل از استفاده را انجام دهید. پس از اتصال و قبل از جریان گاز، مجموعه را تا فشار کاری تحت فشار قرار دهید و همه اتصالات را با محلول تشخیص نشت تایید شده بررسی کنید. از شعله برهنه یا آب صابون عمومی به عنوان جایگزین مایع تشخیص کالیبره شده استفاده نکنید.
3. در طول نگهداری از اشعه ماوراء بنفش و ازن محافظت کنید. شیلنگ ها را در مکانی تاریک و خشک دور از موتورهای الکتریکی یا ترانسفورماتورها که ازن تولید می کنند، نگهداری کنید. حمله UV و اوزون باعث تسریع ترک خوردن پوشش حتی در شیلنگ هایی می شود که هرگز تحت فشار قرار نگرفته اند.
4. هرگز از لبه های تیز یا از میان نقاط گیره عبور نکنید. شیلنگ های Layflat نسبت به شیلنگ های با سوراخ گرد در هنگام کشیدن روی حاشیه ها، لبه ها یا زیر لاستیک های خودرو در معرض آسیب های موضعی پوشش هستند. آسیب به روکش فورا سفتی گاز را به خطر نمی اندازد، اما تخریب آرماتور را تسریع می کند و حاشیه فشار ترکیدگی را کاهش می دهد.
5. در صورت هرگونه آسیب قابل مشاهده فوراً بازنشسته شوید. ایجاد تاول، لایه لایه شدن، پیچ خوردگی دائمی، یا ترک های سطحی زمینه ای برای حذف فوری از سرویس است. از تعمیر میدانی شیلنگ های گاز خودداری کنید. جایگزینی تنها پاسخ سازگار به آسیب فیزیکی است.